当不锈钢管( 133 10 mm)固定对接成45度时，不锈钢管的焊接位置在水平固定管和垂直固定管之间，没有真正的水平、垂直和倒置焊接位置。施焊总是在不锈钢管的倾斜位置进行，增加了操作难度。混合气体固体焊丝在小电流下熔深较浅，容易形成夹杂物和点缺陷，而在大电流下成形难以控制。对如何改善外观成形和内部质量进行了实验研究。主要介绍了焊接规范、角度和摆动方法、夹层布置和焊接技巧，对培训教学和生产实践具有指导作用。

混合气体固体焊丝的45管对接，无论是在操作证据的收集还是在专业技能竞赛中都是一个非常困难的项目，需要大量的时间和经验。经过大量的实验研究，吴川重工已经提出了一套行之有效的焊接操作方法。

1焊接前的准备

(1)焊工：北京现代数字TDN  4000。

(2)焊接材料：ER50-6，1.2 mm，大西洋混合气体：(CO2)18%，(氩气)82%。

(3)试件材料规格：Q235，133 mm125 mm10 mm，槽角301。

(4)工具：角磨机、钢尺、装配工具、锤子、屠夫、扳手、劳保用品。

2设备检查

检查CO2气体保护焊机各控制开关是否完好，焊丝连接是否牢固，送丝机构是否平稳，送丝轮和压丝轮上是否有杂质，焊接装置导电嘴是否同心，气路是否畅通，专利复审3)表加热装置是否完好有效。

3焊接前打磨

不锈钢管坡口和前后表面20毫米范围内的区域被抛光，产生金属光泽，最后抛光宽度为1毫米的钝边，当宽度小于1毫米时，容易产生烧穿缺陷，当宽度大于1毫米时，容易产生未焊透缺陷。钝边的厚度对焊接质量和后表面成形有很大影响。研磨顺序：试管槽面外壁面内壁面钝边(避免研磨毛刺影响对准精度)。焊接参数如表1所示。

带或不带收弧：焊接时始终使用不带收弧。

(2)气体流量：根据施焊，环境选择，室内温度为15~20 L/min。

(3)提前供气：电弧放电时，在没有气体保护的情况下，防止气孔的产生。

(4)电弧硬度和硬度：影响熔池流动性和焊缝成形。该值越大，电弧越硬，流动越差，夹杂物越容易出现。该值越小，电弧的硬度越小，流动性越好，就越有可能产生闪光。应根据焊缝进行微调。

(5)延迟供气：收弧，后，保护熔池免受外界空气的影响。

(6)干延伸长度：如果太长，保护不好容易造成气孔，浙江不锈钢管厂家如果太小，容易飞溅，影响视线。

4组对准和夹紧

试件装配的精度决定了焊缝的宽度差，因此保证装配的精度是装配的关键。试管按垂直分组法分组。这种方法的优点是，当不锈钢管稍微错位时，可以移动试管来分担错位量。为了保证试管之间的间隙，将U形3.2焊条的焊芯放在中间。为了防止第一次固定焊接的收缩变形，首先采用点焊的桥式焊接方法(不要伤到中间的坡口根部坡口，坡口可以上下连接)；支架焊接应在2点钟钟位置，所有固定焊接长度应控制在20毫米，收弧应采用回流焊方法。第一个点焊在9点钟钟位置，采用正确的焊接方法；为了保证点焊的背纹方向与背纹方向一致；第二个点焊使用左手焊接方法焊接三点钟位置；第三个地点位于钟12点钟方向(见F

夹紧高度根据个人蹲下时视线的高度来确定。下蹲时，焊缝中心的三点钟位置与视线齐平，工件高度约为70~90厘米。

五打底层温州不锈钢管

从6点钟的钟位置到12点钟的钟位置，施焊把它分成左右两个半圆圈。焊接前，清理套筒喷嘴，把焊丝切成斜角，使引弧更稳定。调整参数时，电压要小，电弧要硬，有利于仰焊成形。首先，逆时针焊接，用左手握住焊工的鹅颈，用老虎钳支撑手臂。在从倒置焊接位置中心前方10毫米的上坡开口点燃电弧后，臂向下摆动以熔化上下坡口根部形成熔池。熔孔直径控制在比根部间隙大0.5~1毫米[2]。当焊机摆动时，焊丝端部不能离开液态熔池区域，以避免不完全熔化和穿线形成缩孔。如有穿线，应立即停止焊接，打磨完缺陷后再进行电弧焊。在背面焊接位置(5~7点钟)，应注意重力对铁水的影响。背焊的背焊位置倾向于凹陷。因此，在熔化凹槽时，摆动宽度应该最小化。焊缝背面应采用反月牙带输送方式，通过电弧推力将铁水推到焊缝背面(见图2)。当用9点钟钟，定位焊头时，在定位焊接过程中熄弧，然后迅速站起来，从弧坑开始引弧，继续焊接到12点钟钟位置。平焊位置(10~2点钟)为防止背面形成闪光，摆动宽度应适当增加，约为坡口的1/2(见图3)。逆时针焊接半圈后，钟在6点和12点开始引弧，收弧接头打磨斜坡，然后顺时针开始焊接。焊接时，左手拇指支撑焊工，食指和中指靠在不锈钢管上支撑。圆弧从磨光斜坡的前5毫米开始。摆动方法与逆时针方向相同。倒车后，清理硅石和飞溅物。