在不锈钢管道的对焊中，温州不锈钢管现有的方法大多是手工电弧焊，对焊工的操作技术要求很高，焊接质量在一定程度上取决于焊工的技术水平。在施工过程中发现手工电弧焊焊缝合格率低，特别是在X射线，导致探伤不合格的主要因素是焊缝中的超标缺陷，主要是夹渣、气孔和未熔合。由于手工电弧焊所用的焊接材料是电焊条，焊接时熔池受到气体和熔渣的共同保护。为了保证良好的背面成形效果，单位时间输入的焊缝能量小，冷却速度快。当熔池冷却时，部分熔渣不会溢出，否则会导致夹渣缺陷。不仅如此，由于缺乏保护气氛，手工电弧焊在不锈钢管的焊接过程中经常产生诸如气孔和未完全穿透的缺陷。焊接热影响大，接头结构严重过热。此外，管件焊缝相对弯曲，各部分焊接方法不同，容易形成焊渣死角，导致不锈钢管内壁除渣困难，焊接第二层焊缝时会造成层间夹渣或夹渣不完全熔化。因此，手工电弧焊焊接的不锈钢管洁净度往往严重不合格，整体效率低下。

一、原则概述

(一)手工电弧焊的基本原理手工电弧焊被称为手工电弧焊，是用外涂层焊条作为焊条和填充金属，电弧是在焊条的端部和待焊工件的温州不锈钢管厂家表面之间燃烧的，涂层在电弧热量的作用下一方面可以产生保护电弧的气体，另一方面可以产生覆盖熔池表面的熔渣，防止熔融金属和周围气体的相互作用。手工电弧焊效率低，浪费原材料，不集中能量。综合成本高，操作工艺复杂。手工电弧焊的主要缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹渣、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷影响焊缝的有效面积，降低焊接头的力学性能，并容易导致不锈钢管道施工中的应力集中和裂纹，造成结构损伤，使焊接结构无法承受正常的工作载荷。(2)氩弧焊氩弧焊的基本原理也称为氩气保护焊。其原理是电弧在非熔化电极(通常是钨电极)和工件之间燃烧。不与金属发生化学反应的惰性气体(通常为氩气)在焊接电弧周围流动，形成保护气体覆盖层，从而钨极、电弧、熔池和高温下的金属不与空气接触，这可以防止氧化和吸收有害气体，从而形成紧凑的焊接接头。氩弧焊的优势是能够焊接除铝和锡之外的大多数金属和合金，铝和锡的熔点非常低。焊接时氩弧焊不产生焊渣和飞溅，焊缝形状美观。此外，氩弧焊电弧温度高，热输入输出小，速度快，热影响面积小，焊接变形小，特别适合焊接薄板和超薄板材。(3)手工电弧焊与氩弧焊；效果比较手工电弧焊焊缝外观不美观，热影响面积大，有明显的焊渣和氧化皮。

二、氩弧焊技术应用实例

湖北， 航鹏化学动力技术有限公司项目实施过程中，不锈钢管要求单面焊接双面成型。还要求不锈钢管内壁光滑，无夹渣、飞边和内陷等缺陷。内壁焊缝的剩余高度应保证在1毫米以内。由于不锈钢管直径小、壁薄，且不锈钢管的导热性差，很容易直接烧穿不锈钢管，这是传统的不锈钢管无法满足的

氩弧焊的焊接材料成本比手工电弧焊高，所以表面采用氩弧焊法焊接不锈钢管似乎会导致工程成本较高，但事实并非如此。由于氩弧焊，的焊接质量高，施工效率可以大大提高，焊缝检查的一次合格率可以提高，X射线膜和焊缝修补的数量可以减少。采用氩弧焊节省的各种成本远远超过焊接材料的成本。因此，氩弧焊焊接技术在不锈钢管道施工中的应用不仅提高了施工质量，也带来了较大的经济效益。实践证明，在不锈钢管道施工中采用氩弧焊焊接技术比手工电弧焊具有焊接质量稳定可靠、焊接速度快、减轻劳动强度、提高劳动效率和效果显著等优点。特别是一次焊接合格率大大提高，是一种先进实用的焊接工艺，可广泛应用于不锈钢管道焊接。